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滚齿加工刀具是否对中调整对加工精度的影响有多大

发布日期:2020-01-09 15:36:40 浏览次数:


       滚齿时,被切制的轮齿齿廓是由滚刀刀刃连续不断包络而成的,滚刀的刀刃,是一种特定参数的蜗杆,且沿轴向开出纵向槽而成的,这些纵向槽断续分布在蜗杆的螺旋线上。为使刀具便于制造,并使其有一定的强度,蜗杆纵向槽的数目需受到一定的限制,这样,切削刃的数目不可能做的太多。由于这样的原因,由刀刃包络而成的齿形实际上由若干条直线构成的折线。形成折线的数目越多,由折线形成的棱角误差就越小,折线就非常接近理想渐开线。这与正多边形边数越多,其多边形折线越接近于圆的情况是相似的。


        由于滚齿时形成的齿形曲线是由有限个刀刃包络而成的,因此刀具不对中,滚切后轮齿两侧齿廓齿形是不对称的。但对齿形误差的大小影响不严重。因此对于一般用于单啮合的齿轮,刀具是否对中,并无多大意义。也就是说滚齿加工精度不高的齿轮,滚刀对中调整不是关键的操作要求。


但在下列特定滚切条件下,滚刀的对中非常必要:
1、滚切少齿数易根切的齿轮,在滚刀径跳较大时,为减少滚切包络线折线交点的位置误差及齿根圆角误差,应进行刀具对中。
2、采用特种滚刀加工,或刀具设计时就要求对中,应当按要求进行对中。
3、虽用滚刀加工,但属成形滚切时,也应进行刀具对中。
刀具对中方法有两种,一是微切深刀痕法,二是纸痕法。